sadržaj
Upotreba specijalnih mlaznica (bitova) u montažnim radovima jedno je vrijeme bila posljedica brzog kvara vrhova konvencionalnih odvijača tokom njihove profesionalne upotrebe. U tom smislu, zamjenjivi bitovi, izumljeni u prvoj polovini 20. stoljeća, pokazali su se profitabilnijim i praktičnijim.
Prilikom zatezanja nekoliko stotina samoreznih vijaka odvijačem sa vrhom, počeli su mijenjati ne odvijač, već samo njegovu mlaznicu, što je bilo mnogo jeftinije. Osim toga, kada radite s nekoliko vrsta pričvršćivača odjednom, nije bilo potrebno mnogo različitih alata. Umjesto toga, u jednom odvijaču bilo je dovoljno promijeniti mlaznicu, što je trajalo samo nekoliko sekundi.
Međutim, glavna motivacija za korištenje bitova bio je izum centriranih glava za pričvršćivanje. Najčešći od njih su bili krstoobrazni – PH i PZ. Pažljivim proučavanjem njihovih dizajna može se ustanoviti da vrh mlaznice, utisnut u središte glave vijka, ne doživljava značajne bočne sile koje ga izbacuju iz glave.
Prema shemi samocentrirajućeg sistema, izrađuju se i druge vrste pričvrsnih glava koje se danas koriste. Omogućuju vam da uvijate elemente ne samo pri malim brzinama, već i pri značajnim brzinama s velikim aksijalnim opterećenjem.
Jedini izuzetak su ravni bitovi tipa S. Istorijski su dizajnirani za prve ručno izbušene šrafove. Ne dolazi do poravnanja bitova u utorima, stoga, s povećanjem brzine rotacije ili smanjenjem aksijalnog pritiska, mlaznica izmiče iz montažne glave.
To je ispunjeno oštećenjem prednje površine elementa koji se fiksira. Stoga se u mehaniziranoj montaži kritičnih proizvoda ne koristi veza s elementima s ravnim prorezom.
Njegova upotreba je ograničena na manje kritične zatvarače s malim brzinama uvijanja. Prilikom sastavljanja proizvoda mehaničkim alatom koriste se samo one vrste pričvršćivača u kojima je osigurano pouzdano prianjanje mlaznice na pričvršćivač.
Klasifikacija bitova
Bitovi za pričvršćivanje mogu se klasificirati prema nekoliko kriterija:
- vrsta sistema pričvršćivanja;
- veličina glave;
- dužina šipke;
- materijal štapa;
- metalni premaz;
- dizajn (jednostruki, dvostruki);
- mogućnost savijanja (normalnog i torzijskog).
Najvažnija je podjela bitova na vrste sistema pričvršćivanja. Ima ih mnogo, a o najčešćim ćemo govoriti u nekoliko pasusa.
Gotovo svaki sistem vrsta ima nekoliko standardnih veličina, koje se razlikuju po veličini glave alata i odgovarajućem prorezu za pričvršćivanje. Označeni su brojevima. Najmanji počinju od 0 ili 1. Preporuke za tip ukazuju na prečnike navoja pričvršćivača za koje je svrdlo pod određenim brojem namijenjeno. Dakle, PH2 bit se može koristiti sa pričvrsnim elementima prečnika navoja od 3,1 do 5,0 mm, PH1 se koristi za samorezne vijke prečnika 2,1–3,0 itd.
Radi lakšeg korišćenja, bitovi su dostupni sa različitim dužinama osovine – od 25 mm do 150 mm. Ubod dugog držača dopire do utora na onim mjestima gdje njegov obimniji držač ne može prodrijeti.
Materijali i premazi
Materijal od legure od koje je napravljena bit je garancija njegove izdržljivosti ili, obrnuto, mekoće strukture, u kojoj se, kada se prekorače navedene sile, ne lomi pričvršćivač, već bit. U nekim kritičnim spojevima potreban je upravo takav odnos snaga.
Međutim, u velikoj većini aplikacija, korisnika zanima maksimalni mogući broj uvrtanja zatvarača s jednim bitom. Da bi se dobili jaki bitovi koji se ne lome zbog lomljivosti legure, ne deformiraju na najopterećenijim dodirnim točkama, koriste se razne legure i čelici. To uključuje:
- brzorezni ugljični čelici od R7 do R12;
- alatni čelik S2;
- legure krom vanadijuma;
- legura volframa sa molibdenom;
- legura hroma sa molibdenom i dr.
Važnu ulogu u osiguravanju svojstava čvrstoće bitova igraju posebni premazi. Dakle, sloj legure krom-vanadij štiti alat od korozije, a taloženje sloja titanijum nitrida značajno povećava njegovu tvrdoću i otpornost na habanje. Dijamantski premaz (volfram-dijamant-ugljik), volfram-nikl i drugi imaju slična svojstva.
Sloj titanijum nitrida na bitu lako se prepoznaje po zlatnoj boji, dijamantski po karakterističnom sjaju vrha uboda. Teže je saznati marku metala ili legure bitova, proizvođač obično ne daje ili čak skriva ove podatke u komercijalnim interesima. Samo u nekim slučajevima, čelična klasa (S2, na primjer) može se nanijeti na jednu od lica.
Opcije dizajna
Po dizajnu, svrdlo može biti jednostruko (ubod s jedne strane, šestougaona drška s druge) ili dvostruka (dva uboda na krajevima). Potonji tip ima dvostruki vijek trajanja (oba uboda su ista) ili jednostavnost korištenja (ubodi se razlikuju po veličini ili vrsti). Jedini nedostatak ove vrste bitova je nemogućnost ugradnje u ručni odvijač.
Bitovi se mogu proizvoditi u regularnoj i torzijskoj verziji. U potonjem dizajnu, sam vrh i drška su povezani snažnim opružnim umetkom. On, radeći na uvijanju, prenosi obrtni moment i omogućava vam savijanje svrdla, što povećava mogućnost pristupa nezgodnim mjestima. Opruga također apsorbira dio energije udarca, sprječavajući da svrdlo slomi utore.
Torzioni bitovi se koriste sa udarnim odvrtačima u kojima se udarna sila primjenjuje tangencijalno na krug zavrtnja. Bitovi ove vrste su skuplji od konvencionalnih bitova, traju duže, omogućuju vam da uvijate dugačke zatvarače u guste materijale s kojima se konvencionalni bitovi ne mogu nositi.
Radi lakše upotrebe, bitovi se proizvode u različitim dužinama. Svaki nakon glavne standardne veličine (25 mm) je 20-30 mm duži od prethodnog – i tako dalje do 150 mm.
Najvažnija karakteristika bita je trajanje rada. Obično se izražava u broju pričvršćivača koji su zavrnuti prije nego što alat pokvari. Deformacija uboda se manifestuje u postepenom „lizanju“ rebara u procesu iskliznuća burgije iz utora. U tom smislu, najotporniji bitovi su oni koji nisu podvrgnuti naporima koji ih izbacuju iz utora.
Od najčešće korištenih, oni uključuju H, Torx sisteme i njihove modifikacije. Što se tiče jakog kontakta bitova i zatvarača, postoje mnogi drugi sistemi, uključujući i antivandal, ali je njihova distribucija ograničena iz niza tehničkih razloga.
Glavni tipovi bitova koji se koriste
Broj vrsta bitova, uključujući i one koji su zastarjeli zbog niske tehničke podobnosti, procjenjuje se na nekoliko desetina. Danas u tehnologiji pričvršćivača najveći opseg primjene imaju sljedeće vrste šrafcigera:
- PH (Phillips) – krstasti;
- PZ (Pozidriv) – krstolik;
- Hex (označen slovom H) – šesterokutni;
- Torx (označen slovima T ili TX) – u obliku šestokrake zvijezde.
PH mlaznice
PH Phillips Blade, predstavljen nakon 1937. godine, bio je prvi samocentrirajući alat za zabijanje pričvršćivača s navojem. Kvalitativna razlika od ravnog uboda bila je u tome što PH križ nije iskliznuo iz utora čak ni uz brzu rotaciju alata. Istina, to je zahtijevalo određenu aksijalnu silu (pritiskanje svrdla na pričvršćivač), ali jednostavnost korištenja se dramatično povećala u usporedbi s ravnim utorima.
Stezanje je bilo potrebno i kod šrafova sa ravnim prorezom, ali pri zatezanju PH nastavka nije bilo potrebno obraćati pažnju i truditi se da se ograniči mogućnost da vrh isklizne iz utora. Brzina uvrtanja (produktivnost) dramatično se povećala čak i pri radu s ručnim odvijačem. Korištenje začepnog mehanizma, a zatim pneumatskih i električnih odvijača, općenito je smanjilo radni intenzitet montažnih operacija za nekoliko puta, što je dalo značajne uštede u bilo kojoj vrsti proizvodnje.
PH ubod ima četiri oštrice, koje se sužavaju u debljini prema kraju svrdla. Oni također hvataju spojne dijelove zatvarača i zatežu ga. Sistem je dobio ime po inženjeru koji ga je implementirao u tehnologiju zatvarača (Phillips).
PH bitovi su dostupni u pet veličina – PH 0, 1, 2, 3 i 4. Dužina osovine – od 25 (osnovna) do 150 mm.
Mlaznice PZ
Otprilike 30 godina kasnije (1966.) izumljen je PZ sistem pričvršćivanja (Pozidriv). Razvila ga je kompanija Philips Screw Company. Oblik PZ uboda je krstasti, kao i kod PH, međutim, oba tipa imaju toliko ozbiljne razlike da ne dopuštaju palici jednog sistema da kvalitativno zategne pričvršćivače drugog. Ugao oštrenja kraja burgije je drugačiji – kod PZ je oštriji (50 º naspram 55 º). Oštrice PZ se ne sužavaju kao one kod PH, ali ostaju jednake debljine cijelom dužinom. Upravo je ova karakteristika dizajna smanjila silu guranja vrha iz utora pri velikim opterećenjima (velike brzine uvrtanja ili značajan otpor rotacije). Promjena dizajna nastavka poboljšala je njegov kontakt s glavom pričvršćivača, što je produžilo vijek trajanja alata.
PZ mlaznica se razlikuje od PH po izgledu – žljebovi na obje strane svake oštrice, formirajući šiljaste elemente kojih nema na PH bitu. Zauzvrat, da bi se razlikovali od PH, proizvođači primjenjuju karakteristične zareze na PZ pričvršćivače, pomaknute za 45º u odnosu na one s pogonom. Ovo omogućava korisniku brzu navigaciju prilikom odabira alata.
PZ bitovi su dostupni u tri veličine PZ 1, 2 i 3. Dužina osovine je od 25 do 150 mm.
Najveća popularnost PH i PZ sistema objašnjava se dobrim mogućnostima automatskog centriranja alata u operacijama in-line montaže i relativnom jeftinošću alata i pričvršćivača. U drugim sistemima ove beneficije imaju manje značajne ekonomske podsticaje, pa nisu široko prihvaćene.
Mlaznice Hex
Oblik vrha, označen slovom H u oznaci, je šesterokutna prizma. Sistem je izmišljen davne 1910. godine, a danas uživa neizmjeran uspjeh. Dakle, potvrdni vijci koji se koriste u industriji namještaja su uvrnuti nastavcima H 4 mm. Ovaj alat može prenijeti značajan obrtni moment. Zbog čvrstog spoja sa utorom za pričvršćivanje, ima dug vijek trajanja. Nema napora da se bit izvuče iz otvora. Mlaznice H su dostupne u veličinama od 1,5 mm do 10 mm.
Torx bitovi
Torx bitovi se koriste u tehnologiji od 1967. godine. Prvo ih je ovladala američka kompanija Textron. Ubod je prizma sa bazom u obliku šestokrake zvijezde. Sistem karakteriše bliski kontakt alata sa pričvrsnim elementima, sposobnost prenošenja visokog obrtnog momenta. Široko rasprostranjen u zemljama Amerike i Evrope, po popularnosti, obim upotrebe je blizak PH i PZ sistemima. Modernizacija Torx sistema je "zvjezdica" istog oblika, dopunjena rupom u aksijalnom centru. Pričvršćivači za njega imaju odgovarajuću cilindričnu izbočinu. Pored još čvršćeg kontakta između bita i glave vijka, ovaj dizajn ima i antivandal svojstvo, isključujući neovlašteno odvrtanje spoja.
Druge vrste mlaznica
Pored opisanih popularnih sistema mlaznica, postoje manje poznate i manje često korištene vrste bitova za odvijač. Bitovi spadaju u njihovu klasifikaciju:
- ispod pravog proreza tipa S (prorez – prorez);
- šesterokutni tip Hex sa rupom u sredini;
- kvadratna prizma tipa Robertson;
- viljuška tipa SP (“viljuška”, “zmijsko oko”);
- trokrilni tip Tri-Wing;
- Torg set sa četiri oštrice;
- i drugi.
Kompanije razvijaju svoje jedinstvene sisteme zatvarača kako bi spriječile nestručnjake da pristupe odjeljcima za instrumente i kako bi se zaštitile od vandala koji pljačkaju sadržaj.
Bit preporuke
Dobra palica može izvesti mnogo više operacija zatezanja zatvarača od svog pojednostavljenog kolege. Za odabir željenog alata potrebno je kontaktirati trgovačku kompaniju čijim zaposlenicima vjerujete i dobiti potrebne preporuke. Ako to nije moguće, odaberite bitove poznatih proizvođača – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Obratite pažnju na prisustvo očvršćavajućeg premaza od titanijum nitrida i, ako je moguće, na materijal proizvoda. Najbolji način da odaberete je da isprobate jedan ili dva komada opreme u vlastitom poslu. Tako ne samo da sami utvrđujete kvalitet proizvoda, već možete i davati preporuke svojim prijateljima. Možda ćete se zaustaviti na jeftinoj opciji koja ima jasne ekonomske ili tehničke prednosti u odnosu na originale eminentnih kompanija.